Thiết kế và gia công khuôn mẫu nhựa

Khuôn mẫu nhựa

Thiết kế và gia công khuôn mẫu nhựa đóng vai trò quan trọng để tạo ra những sản phẩm nhựa đẹp, tiện dụng và hữu ích

Vậy khuôn mẫu là gì, có những loại khuôn mẫu nào, quy trình thiết kế gia công khuôn mẫu ra sao và gia công khuôn mẫu ở đâu? Bạn hãy cùng với Công ty  Lợi An Phátcùng tìm hiểu trong bài viết này nhé.

Khuôn mẫu là gì?
Khuôn mẫu là dụng cụ (thiết bị) bằng kim loại dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình. Mỗi khuôn mẫu thường được chế tạo và sử dụng cho một số lượng chu trình đúc/ép sản phẩm nào đó, có thể là một lần hay nhiều lần.

Khuôn sản xuất sản phẩm nhựa là một cụm các chi tiết được lắp ghép với nhau, ở đó nhựa được phun vào, được làm nguội rồi sau đó đẩy ra.

Kết cấu và kích thước của khuôn phụ thuộc vào kích thước, hình dáng, chất lượng và số lượng của sản phẩm cần tạo ra.

Cấu tạo chung của khuôn mẫu
Các bộ phận của khuôn ép phun nhựa

Các bộ phận trong một bộ khuôn ép phun nhựa

>>>Xem thêm: Các loại thép dùng làm khuôn mẫu

Mỗi khuôn mẫu nhựa có cấu tạo chung gồm các phần chính là:

- Thân khuôn: nơi có bố trí lòng khuôn, thân khuôn được phân ra thành hai nửa, một nửa tĩnh tại và một nửa di động. Nửa tĩnh được gá trên tấm cố định của máy ép nhựa còn nửa di động được gá trên tấm di động của máy ép nhựa. Khoảng trống giữa nửa tĩnh và nửa di động chính là phần rỗng sẽ được điền đầy bởi nhựa nóng chảy, sau đó nhựa được làm nguội để tạo hình rồi lấy ra khỏi lòng khuôn.

- Đế khuôn: kẹp chặt khuôn vào trong các bàn máy khi ta tiến hành gia công.

- Hệ thống dẫn hướng và định vị: có nhiệm vụ giữ đúng vị trí làm việc của phai phần thân khuôn khi ghép với nhau.

- Hệ thống dẫn nhựa vào lòng khuôn: làm nhiệm vụ cung cấp nhựa từ máy phun vào khuôn mẫu.

- Hệ thống đẩy sản phẩm: có nhiệm vụ đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn khi ép xong.

- Hệ thống lõi mặt bên: có nhiệm vụ tháo những phần không thể tháo ra khỏi khuôn theo hướng mở khuôn.

- Hệ thống thoát khí: có nhiệm vụ đưa không khí tồn đọng trong lòng khuôn ra ngoài, giúp nhựa được điền đầy lòng khuôn, sản phẩm hông bị lọt khí hay bị cháy.

- Hệ thống làm khuôn nguội : có tác dụng làm nguội sau khi ta tiến hành gia công xong.

Trong một bộ phận khuôn, phần lõm vào sẽ xác định hình dáng bên ngoài của sản phẩm (còn gọi là lòng khuôn), phần lồi ra sẽ xác định hình dáng bên trong của sản phẩm được gọi là lõi. Một bộ khuôn có thể có một hoặc nhiều lòng khuôn và lõi. Phần tiếp xúc giữa lòng khuôn và lõi được gọi là mặt phân khuôn.

Lòng khuôn (khuôn âm) và lõi (khuôn dương) ở trạng thái đóng.

Phân loại khuôn mẫu

Tùy vào tiêu chí phân loại, chúng ta có thể chia khuôn mẫu ra thành các loại sau:

Phân loại dựa vào số tầng lòng khuôn:

- Khuôn 1 tầng

- Khuôn nhiều tầng

Phân loại theo kênh dẫn:

- Khuôn dùng kênh dẫn nóng

- Khuôn dùng kênh dẫn nguội

Phân loại theo cách bố trí kênh dẫn:

- Khuôn hai tấm

- Khuôn ba tấm

Phân loại theo số màu nhựa tạo ra sản phẩm:

- Khuôn cho sản phẩm một màu

- Khuôn cho sản phẩm nhiều màu (Tích hợp nhiều lòng khuôn khác nhau trên một bộ khuôn).

Trong các loại khuôn mẫu vừa kể, khuôn hai tấm là dạng thông thường và phổ biến nhất.

>>>Xem thêm: Các loại thép dùng làm khuôn mẫu

Vật liệu làm khuôn

Thép là kim loại thường được sử dụng để chế tạo khuôn mẫu và đóng vai trò cực kỳ quan trọng quyết định chất lượng của khuôn mẫu cũng như sản phẩm.

Vật liệu thép làm khuôn đúc nhựa

Chất lượng của thép là yếu tố quyết định trong việc gia công khuôn mẫu chính xác

Các loại thép thường, có độ cứng thấp, chế độ gia công cắt gọt cũng dễ dàng hơn, ít hao mòn dao cụ, đánh bóng làm nguội dễ dàng, nhưng bề mặt sẽ không đạt được độ bóng cao. Trong khi đó, các loại thép chất lượng cao, độ cứng cao hơn sẽ cho bề mặt sản phẩm hoàn hảo và tính chất cơ lý tốt như chịu được va đập, chịu mài mòn tốt, chịu được nhiệt độ cao trong thời gian dài, chống gỉ, tăng tính bền cho khuôn mẫu,…

Ngoài ra, việc lựa chọn loại thép để làm khuôn còn phụ thuộc vào các yếu tố như:

- Loại nhựa sẽ phun khuôn, vì có những loại nhựa có hại cho thép khuôn.

- Độ bóng bề mặt, độ phức tạp, chức năng của sản phẩm nhựa.

- Số lượng sản phẩm yêu cầu

- Khả năng chống mài mòn và ăn mòn hóa học.

- Tính hàn và khả năng phục hồi chi tiết

- Giá tiền vật liệu…

>>>Xem thêm: Các loại thép dùng làm khuôn mẫu

Quy trình thiết kế và gia công khuôn mẫu
Để có thể làm ra những khuôn mẫu đạt được những yêu cầu về kỹ thuật như khuôn làm ra đảm bảo được độ chính xác về hình dáng, kích thước của sản phẩm, sản phẩm lấy ra khỏi khuôn một cách dễ dàng, khuôn phải có cơ cấu hợp lý, không quá phức tạp sao cho phù hợp với mục đích sử dụng,… thì quy trình thiết kế và gia công khuôn mẫu là yếu tố rất quan trọng quyết định chất lượng của khuôn mẫu.

Quy trình thiết kế và gia công khuôn mẫu rất quan trọng 
Quy trình thiết kế và gia công khuôn mẫu chính xác sẽ giúp sản xuất được những sản phẩm nhựa chất lượng cao

Quy trình thiết kế khuôn mẫu

Nhìn chung, quy trình thiết kế khuôn mẫu tại  An Phát cho các sản phẩm nhựa bao gồm các bước sau:

Bước 1: Nhận được yêu cầu thiết kế khuôn từ khách hàng.

Bước 2: Trao đổi với khách hàng để thống nhất về yêu cầu như: vật liệu làm khuôn, đặc tính của khuôn, vật liệu làm sản phẩm và hình dáng kích thước sản phẩm… nhằm kiểm soát chất lượng của khuôn mẫu, chi phí thiết kế và gia công khuôn mẫu phù hợp.

Bước 3: Kiểm duyệt lại các thông số và yêu cầu của khách hàng gửi cho

Bước 4: Xác định sơ bộ cấu tạo khuôn gửi tới cho khách hàng, chờ khách phản hồi lại để đi đến thống nhất cuối cùng về phương án thiết kế.

Bước 5: Tiến hành thiết kế khuôn mẫu trên phần mềm…

Bước 6: Bàn giao bản thiết kế cho khách hàng, đợi khách hàng phản hồi và tiến hành điều chỉnh để đi đến phương án cuối cùng.

Bước 7: Nghiệm thu với khách.

Quy trình gia công khuôn mẫu

Quy trình sản xuất khuôn đúc nhựa tại  An Phát được thực hiện theo các bước sau:

Bước 1: Nhận các chi tiết tiêu chuẩn, thép đúc và lên kế hoạch, lập sơ đồ sản xuất.

Bước 2: Tạo mẫu và kiểm tra.

Bước 3: Thiết kế và tạo dữ liệu gia công trên CAD/CAM.

Bước 4: Gia công các bề mặt, chi tiết có hình dáng đơn giản bằng các phương pháp gia công tạo hình 2D.

Bước 5: Lắp ráp tấm khuôn lại với nhau thành khối.

Bước 6: Gia công các bề mặt phức tạp bằng phương pháp gia công tạo hình 3D.

Bước 7: Đánh bóng chi tiết khuôn.

Bước 8: Kiểm tra và thử nghiệm khuôn.

Bước 9: Hoàn tất khuôn, chế tạo các bộ phận hỗ trợ cho việc vận chuyển khuôn.

Bước 10: Tạo các thông tin phản hồi, lập hồ sơ danh sách khuôn.

Bước 11: Đóng kiện và giao khuôn.

Bước 12: Nghiệm thu với khách hàng.

Gia công khuôn mẫu nhựa ở đâu?

Đọc đến đây, bạn đã hiểu sơ bộ được về khuôn mẫu và các khái niệm liên quan đến nó rồi phải không nào? Và hẳn là ngoài những kiến thức trên, bạn còn muốn biết mình có thể đặt hàng thiết kế và gia công khuôn mẫu ở đâu? Nhà sản xuất nào có thể gia công được những khuôn mẫu có độ chính xác cao, đúng những yêu cầu mà bạn đưa ra ở mức giá hợp lý, thời gian thiết kế và gia công khuôn mẫu nhanh và giao hàng đúng hạn?

Gia công khuôn mẫu ở đâu giá rẻ, uy tín và chất lượng

Uy tín, chất lượng và giá cả hợp lý là những gì  An Phát luôn cam kết với khách hàng

Công ty TNHH Thép Khuôn Mẫu  An Phát với bề dày kinh nghiệm trong lĩnh vực đúc nhựa, thiết kế và gia công khuôn mẫu sẽ cung cấp cho bạn những dịch vụ tốt nhất.

Hiện  An Phát Steel nhận gia công khuôn mẫu tại khắp các tỉnh thành trên cả nước bao gồm: Hà Nội, Hồ Chí Minh, Hải Phòng, Đà Nẵng, Cần Thơ, Quảng Nam, Bà Rịa - Vũng Tàu, Bắc Giang, Bắc Kạn, Bạc Liêu, Bắc Ninh, Bến Tre, Bình Định, Bình Dương, Bình Phước, Bình Thuận, Cà Mau, Cao Bằng, Đắk Lắk, Đắk Nông, Điện Biên, Đồng Nai, Đồng Tháp, Gia Lai, Hà Giang, Hà Nam, Hà Tĩnh, Hải Dương, Hậu Giang, Hòa Bình, , Hưng Yên, Khánh Hòa, Kiên Giang, Kon Tum, Lai Châu, Lâm Đồng, Lạng Sơn, Lào Cai, Long An, Nam Định, Nghệ An, Ninh Bình, Ninh Thuận, Phú Thọ, Quảng Bình, Quảng Nam, Quảng Ngãi, Quảng Ninh, Quảng Trị, Sóc Trăng, Sơn La, Tây Ninh, Thái Bình, Thái Nguyên, Thanh Hóa, Thừa Thiên Huế, Tiền Giang, Trà Vinh, Tuyên Quang, Vĩnh Long, Vĩnh Phúc, Yên Bái, Phú Yên.

Quy trình làm việc giữa  An Phát và khách hàng:

Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu khách hàng, báo giá

Bước 2: Lập bản vẽ thiết kế sản phẩm theo nhu cầu khách hàng

Bước 3: Thiết kế khuôn nhựa theo bản vẽ hoặc theo sản phẩm mẫu có sẵn do khách hàng cung cấp

Bước 4: Thống nhất với khách hàng về phương án thiết kế khuôn

Bước 5: Gia công khuôn mẫu

Bước 6: Thử nghiệm khuôn và hoàn thiện khuôn cho ra sản phẩm tốt nhất

Bước 7: Gia công ép nhựa theo số lượng khách đặt hàng

Bước 8: Kiểm tra hoàn thiện sản phẩm

Bước 9: Giao hàng và nghiệm thu

Cảm ơn quý khách đã quan tâm với dịch vụ của An Phát.

Công ty TNHH MTV Thép Khuôn Mẫu An Phát

• Địa chỉ: 3/79C Ấp Nam Thới, Xã Thới Tam Thôn, H. Hóc Môn, Tp. HCM
  PXSX: B7/6T Võ Văn Vân, Xã Vĩnh Lộc B, Bình Chánh, Tp. HCM
• Điện thoại: - 0985 099 599
• Email: theploianphat@gmail.com - cskh@anphatsteel.vn
• Website: http://anphatsteel.vn